Con el fin de ahorrar agua, prevenir el polvo del horno y la contaminación del agua, y ahorrar inversión en equipos de tratamiento de aguas residuales, se desarrolló un dispositivo de purificación de gas seco para procesar el horno de carburo de calcio desde finales de la década de 1950 hasta principios de la década de 1970.
En el proceso de purificación en seco, el polvo del horno después de la filtración de gas del horno contiene aproximadamente 1000 ppm de cianuro, que puede eliminar directamente la contaminación del medio ambiente. Con el fin de prevenir la contaminación ambiental, mientras se desarrolla la purificación en seco, se fabrica un dispositivo de tratamiento de incineración de polvo de horno, que puede tratar la materia orgánica y el cianuro en el polvo del horno, de modo que el cianuro sea inferior a 50 ppm, formando así una purificación en seco de gas de horno de carburo de calcio industrial relativamente completa, y gradualmente ganando experiencia de operación relativamente madura. Una tecnología de purificación de gas seco relativamente madura del horno de carburo de calcio se ha formado gradualmente y se ha aplicado a varios equipos de procesamiento y producción de carburo de calcio. Por lo tanto, debido a su alto poder calorífico y gran energía, la recuperación del gas de cola del horno de carburo de calcio es un vínculo importante de la tecnología de ahorro de energía en la producción de carburo de calcio. Debido a que el horno abierto de combustión interna no puede recuperar el gas de cola, es urgente convertirlo en un horno cerrado de carburo de calcio.
